HP-H (H) KC نظام تبريد بالتسخين المسبق عالي الكفاءة

سلسلة HP-DMH
جهاز تسخين المواد الجافة
تم اعتماد العديد من تقنيات تسخين التقوية ، ويمكن تسخين المواد الجافة حتى 180 درجة مئوية في 30 دقيقة عندما يكون HTM هو 260 درجة مئوية.
الأداء الفني
1. جودة عالية التسخين
إنها تعتمد تقنية خلط وتسخين المواد الجافة بشفرة الخلط التفاضلي والماسي ، والتي من خلالها تتصل المواد باستمرار بسطح نقل الحرارة للمعدات مباشرة لتحقيق خلط وتسخين فعالين.
2. سرعة انتقال الحرارة وارتفاع درجة الحرارة
اعتماد تقنية براءة اختراع فعالة لخزان درجة الحرارة العالية (رقم براءة الاختراع: ZL201210124643.8) ، تقنية براءة اختراع جديدة لشفرة الخلط (رقم براءة الاختراع: ZL 201610897074.9 、 ZL201610897263.6) ، تكنولوجيا براءة اختراع التدفئة الشاملة (رقم براءة الاختراع: ZL200420018996.0) ، تقنية براءة اختراع تسخين شفرة الخلط (رقم براءة الاختراع: ZL200620085174.3) ، لوحة بطانة تكنولوجيا تسخين بوابة التفريغ وتقنية تركيب الخزان غير الملحومة.
3. ضمان نسبة حجم الجسيمات الجافة المواد
استخدم معدات خاصة لمعالجة القطر الداخلي للخزان وثقب التحمل للوحة نهاية الخزان ، تضمن دقة المعالجة العالية متطلبات الفجوة بين شفرة الخلط والخزان وتمنع الجسيمات من الطحن أثناء الخلط والتسخين.

4. قياس درجة الحرارة دقيق
اعتماد تقنية قياس درجة الحرارة الجديدة (رقم براءة الاختراع: ZL201420490132.2) لتحسين أداء قياس درجة الحرارة للاستجابة الحرارية ومقاومة التداخل.
5. ضيق الهواء المثالي
اعتماد حلقة معدنية متداخلة لتشكيل ختم متعدد (رقم براءة الاختراع: ZL 2014 2 0490187.3) لضمان عدم تسرب مسحوق الكربون من نهاية عمود شفرات الخلط ؛تتميز بوابة تفريغ القفل الدوارة الهيدروليكية بضيق هواء ممتاز ، وسطح الختم لن يتآكل أبدًا مما يجعل إحكام الهواء موثوقًا به مع عدم وجود تسرب للمواد من بوابة التفريغ.
6. سرعة التفريغ ، لا توجد بقايا مادية
تدفع شفرات الخلط المواد حلزونيًا لتفريغها بسرعة.يتم تفريغ المواد بالكامل من بوابة التفريغ السفلية في أقل من دقيقتين دون ترك بقايا.
7. لا تسرب مسحوق أثناء عرض المواد
ختم الباب تصريف الأختام النطاط تماما ، لا تسرب مسحوق أثناء تفريغ المواد.يتم وضع جميع الآليات التنفيذية الهيدروليكية لباب التفريغ خارج قادوس الختم من أجل المراقبة والصيانة المريحة.
8. لوحة بطانة مقاومة للاهتراء عالية
شفرة الخلط ملحومة على السطح بطبقات مقاومة للتآكل ، تصل صلابتها إلى HRC665 ، وعمر الخدمة لشفرة الخلط 20 عامًا.يتم استخدام مادة فولاذية منجنيز مقاومة للاهتراء من النوع الجديد كلوحات بطانة ذات قوة عالية بعد المعالجة الحرارية.العمر التشغيلي للصفائح المبطنة لإنتاج الأنود هو 15 عامًا وسنة واحدة لإنتاج القطب السالب والكربون.
9. هيكل شفرة الخلط مناسب لبيئة العمل ذات درجة الحرارة العالية
يتحرك المحمل عندما تمتد شفرة الخلط لفترة أطول تحت الحرارة لتجنب انسداد المحمل الناجم عن امتداد الشفرة لفترة أطول.تحتوي حجرة المحمل على هيكل تبريد يضمن درجة حرارة العمل العادية للمحمل ويطيل عمر خدمة غرفة المحمل بها سترة ماء تبريد لضمان درجة حرارة العمل للمحمل تحت درجة حرارة عالية وإطالة عمر خدمتها.تعمل شفرات الخلط بشكل طبيعي تحت درجة حرارة عالية.
10. التشغيل الموثوق لنظام النقل
يتكون نظام النقل من محرك رئيسي ، تروس للحد من الأسنان الصلبة من سلسلة P ، تبلغ قدرة تحملها 3 أضعاف معدات تقليل الأسنان الشائعة ، بحيث لا تتضرر المعدات في حالة سقوط أشياء صلبة غريبة داخل الخزان وعرقلة شفرات الخلط .
11. ضوضاء منخفضة
يتم تشكيلها بواسطة معدات خاصة ، وتتميز بتركيز جيد ، وعملية سلسة ، وعمر خدمة طويل ، وضوضاء تشغيل الجهاز بأكمله أقل من 80 ديسيبل.
12.PLC التحكم الآلي الكامل
تم اعتماد تحكم PLC واتصالات الإنترنت لقياس تشغيل معدات العرض والإرسال ومعلمات الحالة في الوقت الفعلي (تكوين اختياري).تضمن ثلاثة أنواع من أوضاع التشغيل - الإنترنت التلقائي ، والآلة الفردية التلقائية والمانال - أن الجهاز نفسه يمكن أن يعمل تلقائيًا بغض النظر عما إذا كانت آلات المنبع والمصب تلقائية.

سلسلة HP-CPK
عجينة معجون الكربون
HP-CPK Series Carbon Paste Kneader (رقم براءة الاختراع: ZL20141 0430160.X ، ZL201420490132.2) يعتمد عددًا من التقنيات الحاصلة على براءة اختراع ، والتي تضمن جودة عجن ممتازة ، وأفضل أداء للختم مع عدم وجود غبار وتسرب دخان الملعب.
الأداء الفني
1. جودة خلط عالية
إنها تعتمد تقنية شفرة الخلط المتقاطعة والمتزامنة من اليابان.يتجاوز نصف قطر شفرات الخلط منتصف الخزان الذي يشتمل على منطقة التشغيل ؛نصلان خلط لهما نفس اتجاه التسلق الحلزوني ولكن اتجاه دوران مختلف ، تدفع شفرة خلط واحدة المواد إلى الوسط والأخرى تدفع إلى كلا الجانبين ، وتتدفق المواد مثل "8" في الخزان.
قسم الشفرة بيضاوي الشكل مما يدفع المواد للتحرك جنبًا إلى جنب مع الاتجاه الرأسي للقسم الإهليلجي ، وتكثيف عملية الضغط ، وخلط حبيبات المواد بالكامل ، وتقوية تأثير الخلط والعجن. شفرات الخلط خالية من المواد.
2. سرعة انتقال الحرارة وارتفاع درجة الحرارة
اعتماد تقنية براءة اختراع فعالة لخزان درجة الحرارة العالية (رقم براءة الاختراع: ZL 2012 1 0124643.8) (هذا تكوين مخصص) ، تكنولوجيا براءة اختراع التسخين الشاملة (رقم براءة الاختراع: ZL2004 2 0018996.0) ، تقنية براءة اختراع تسخين شفرة الخلط (رقم براءة الاختراع: ZL 2006 2 0085174.3) (هذا تكوين مخصص) ، تكنولوجيا تسخين بوابة التفريغ ، لوحة البطانة وتكنولوجيا التوصيل السلس للخزان.
3. ضمان نسبة حجم الجسيمات المواد الجافة
استخدم معدات خاصة لمعالجة القطر الداخلي للخزان وثقب التحمل للوحة نهاية الخزان ، ودقة المعالجة عالية وتضمن متطلبات الفجوة بين شفرة الخلط والخزان لمنع الجزيئات من الطحن أثناء الخلط الجاف والتسخين.
4. توزيع الملعب موحد
يتم تثبيت جهاز توزيع الملعب على الغطاء لإضافة طبقة إلى الخزان بشكل موحد من خلال نقاط متعددة ، ويتم تجنب تضمين كتلة المواد الجافة في العجينة. يتم تسخين الجهاز عن طريق زيت نقل الحرارة لتجنب الطبقة الصلبة التي تسد الجهاز.
5. قياس درجة الحرارة دقيقة
اعتماد تقنية جديدة لقياس درجة الحرارة (رقم براءة الاختراع Z2014 2 0490132.2) لتحسين أداء قياس درجة الحرارة للاستجابة الحرارية ومقاومة التداخل.
6. ضيق الهواء المثالي
اعتماد حلقة معدنية متداخلة لتشكيل ختم متعدد (رقم براءة الاختراع: ZL 2014 2 0490187.3) لضمان عدم تسرب مسحوق الكربون من نهاية عمود شفرات الخلط ؛تتميز بوابة تفريغ القفل الدوراني الهيدروليكي بإحكام شديد للهواء ، ولا يتآكل سطح الختم أبدًا ، لذلك يكون إحكام الهواء موثوقًا به ولا توجد تسربات للمواد من بوابة التفريغ.
7. سرعة التفريغ ، لا توجد بقايا مادية
تقوم شفرات الخلط بدفع المواد حلزونيًا ويتم فصل المواد بسرعة.توجد بوابة التفريغ في أسفل الخزان ، ويتم تفريغ المواد تمامًا بدون بقايا ، ووقت تفريغ المواد أقل من دقيقتين ، ولا توجد مواد متبقية في الخزان.
8. مقاومة عالية للاهتراء
شفرة الخلط ملحومة على السطح بطبقات مقاومة للتآكل بصلابة تصل إلى HRC6065 ، وعمر خدمة شفرة الخلط 20 عامًا.تستخدم ألواح تبطين الخزان نوعًا جديدًا من مادة فولاذية منجنيز مقاومة للاهتراء بقوة ممتازة بعد المعالجة الحرارية.العمر التشغيلي للصفائح المبطنة لإنتاج الأنود هو 15 سنة و 1 سنة لإنتاج أقطاب الكاثود والكربون.
9. هيكل محمل لشفرة الخلط موثوق به
يعتمد عمود شفرة الخلط على محمل أسطواني ذاتي المحاذاة وتصميم محمل دفع مزدوج الاتجاه يتغلب على القوة المحورية لشفرة الخلط ويمنع شفرات الخلط من التحول المحوري وعمر خدمة المحمل أطول.يتم تثبيت هيكل المحمل على جانب واحد ويمكن تحريكه على الجانب الآخر ، مما يلغي تأثير التمدد الحراري ويمنع شفرة الخلط من الاستيلاء عليها بعد تسخينها بواسطة زيت نقل الحرارة.
10. تشغيل موثوق من نظام النقل
إنها تتبنى علبة تروس لتقليل الأسنان الصلبة وهيكل تقسيم علبة التروس المتزامن مع تزييت كامل وتشغيل موثوق.إن معدات تخفيض الأسنان الصلبة ، التي تبلغ قدرة تحملها 3 أضعاف السعة الشائعة ، جنبًا إلى جنب مع أداة التوصيل الترسية ، تضمن قدرة تحمل عالية لنظام النقل.يمكن للقابض الهيدروليكي ضبط عزم الدوران المنقول وفقًا للحمل لتوفير الحماية من الحمل الزائد ، والسماح للآلة بإعادة التشغيل مع الحمل في حالة بعض الظروف الخاصة (مثل إعادة التشغيل بعد التوقف أثناء التشغيل).
11. ضوضاء منخفضة
يتم تشكيلها بمعدات خاصة للحصول على تركيز جيد ، مما يجعل العملية سلسة ، وعمر خدمة طويل ، وضوضاء تشغيل الجهاز بأكمله أقل من 80 ديسيبل.
12. التحكم الآلي الكامل PLC
تم اعتماد التحكم PLC والاتصال عبر الإنترنت لقياس وعرض وإرسال تشغيل المعدات ومعلمات الحالة في الوقت الفعلي (تكوين اختياري).ثلاثة أنواع من وضع التشغيل التلقائي للإنترنت ، وآلة واحدة تلقائية ويدوية - تضمن أن الجهاز نفسه يمكن أن يعمل تلقائيًا بغض النظر عما إذا كانت آلات المنبع والمصب تلقائية.

سلسلة HP-PKC
مبرد تقطيع معجون الكربون
مبرد العجن من سلسلة HP-PKC (براءة اختراع رقم 20121099062.3) هي آلة عجن رائدة على مستوى العالم.تتبنى تقنية العجن ذات درجة الحرارة المنخفضة ، حيث يتم عجن العجينة مرة أخرى أثناء التبريد ، وتحسين جودة العجن. يتم تفريغها بالكامل ، وتصل إلى المستوى الدولي من المنتجات المماثلة.
الأداء الفني
1. انخفاض درجة حرارة الخلط والتبريد
استخدم تقنية مبرد عجينة الكربون (رقم براءة الاختراع: ZL 2012 1 0099062.3) ، تقنية مبرد العجينة (رقم براءة الاختراع: ZL 2009 2 0273347.8) للعجن تحت درجة حرارة منخفضة أثناء تبريد عجينة الكربون.بعد عجن عجينة الكربون وتبريدها إلى 130 درجة مئوية (ترتبط درجة الحرارة هذه بخصائص درجة الحرارة) ، مع انخفاض درجة الحرارة ، يكون تكوين طبقة امتزاز الملعب على السطح الكلي أكثر نشاطًا ، ويكون الهيكل ذو الطبقات لطبقة امتزاز الملعب يميل إلى أن يتم ترتيبه بالترتيب ، وهو أمر مفيد لتحسين موصلية منتجات الكربون.
2. تم تحسين كثافة حجم القوالب بمقدار 0.02
تم تحسين صب المنتج الكربوني وكثافة حجم المنتج النهائي بمقدار 0.02 تحت نفس حالة الصب.
3. تم تحسين العائد بنسبة 2-5٪
يتم التخلص من عيوب منتج الكربون ، ويتم تحسين إنتاجية المنتج النهائي المصنوع من عجينة الكربون المبردة بنسبة 2-5٪ في ظل نفس ظروف العملية.
4. تم تقليل مقدار الملعب بنسبة 2٪
يتم تقليل كمية استهلاك الملعب في إجراء الإنتاج "الخلط" السابق بأكثر من 2٪.
5. معجون مبرد غير مدمج
تم اعتماد تقنية مبرد عجينة الكربون التي تمزج من خلالها شفرات الخلط المصممة بشكل خاص وتبعثر المعجون بقوة.
6. معجون الكربون المبرد يكون بدرجة حرارة موحدة
يتم خلط معجون الكربون وتبريده عن طريق تدوير وسط التبريد في وقت واحد. تدور شفرتان للخلط بشكل متزامن ولكن في الاتجاه المعاكس ، لذلك تتدفق المواد بالترتيب في الخزان ، مما يؤدي إلى تجانس درجة حرارة المعجون وخصائصه ، ويقلل من مقاومة الخلط ويوفر قوة قيادة المعدات.
7. كفاءة التبريد عالية
اعتماد تقنية تسخين شفرة الخلط (رقم براءة الاختراع: ZL 2006 20085174.3 ، شفرة الخلط بها وسط تبريد داخلي لتبريد العجينة) ، تكنولوجيا تسخين المنطقة بأكملها (رقم براءة الاختراع .. ZL20042 0018996.0) ، سترة نقل الحرارة المكثفة ، تبريد بوابة تفريغ المواد والبطانة التماس اللوح والخزان - أقل ملاءمة وتقنيات تكثيف التبريد الأخرى.
8. دخان الحمم يهرب تماما
تعمل شفرات الخلط المصممة خصيصًا على تشتيت العجينة باستمرار لجعلها غير متماسكة مما يؤدي إلى تسريع عملية الهروب من دخان الطبقة.
9. قياس درجة الحرارة دقيقة
اعتماد تقنية جديدة لقياس درجة الحرارة (رقم براءة الاختراع ZL2014 2 0490132.2) لتحسين أداء قياس درجة الحرارة للاستجابة الحرارية ومقاومة التداخل.
10. تفريغ سريع للمواد ، بدون بقايا مادية
تدفع شفرة الخلط المواد حلزونيًا لتفريغ المواد بسرعة وبشكل كامل من بوابة التفريغ المفتوحة السفلية في أقل من دقيقتين دون ترك بقايا.
11. مقاومة عالية للتآكل
شفرة الخلط ملحومة على السطح بطبقات مقاومة للتآكل ، تصل صلابتها إلى HR6065 ، وعمر الخدمة لشفرة الخلط 20 عامًا.يتم استخدام مادة فولاذية منجنيز مقاومة للاهتراء من النوع الجديد كبطانة ذات قوة عالية بعد المعالجة الحرارية.العمر التشغيلي للصفائح المبطنة لإنتاج الأنود s15 سنة و 1 سنة لإنتاج القطب السالب والكربون.
12. هيكل تحمل شفرة الخلط موثوق به
يعتمد عمود شفرة الخلط على محمل أسطواني ذاتي المحاذاة وتصميم محمل دفع مزدوج الاتجاه يتغلب على القوة المحورية لشفرة الخلط ويمنع شفرات الخلط من التحول المحوري وعمر خدمة المحمل أطول.يتم تثبيت هيكل المحمل على جانب واحد ويمكن تحريكه على الجانب الآخر ، مما يلغي تأثير التمدد الحراري ويمنع شفرة الخلط من الاستيلاء عليها بعد تسخينها بواسطة زيت نقل الحرارة.
13. عملية موثوقة
إنها تعتمد علبة تروس لتقليل الأسنان الصلبة وهيكل تقسيم صندوق التروس المتزامن مع تزييت كامل وتشغيل موثوق.إن معدات تخفيض الأسنان الصلبة ، التي تبلغ قدرة تحملها 3 أضعاف السعة الشائعة ، جنبًا إلى جنب مع أداة التوصيل الترسية ، تضمن قدرة تحمل عالية لنظام النقل.يمكن للقابض الهيدروليكي ضبط عزم الدوران المنقول وفقًا للحمل لتوفير الحماية من الحمل الزائد ، والسماح للآلة بإعادة التشغيل مع الحمل في حالة بعض الظروف الخاصة (مثل إعادة التشغيل بعد التوقف أثناء التشغيل)
14. ضوضاء منخفضة
يتم تشكيلها بواسطة معدات خاصة ، للحصول على تركيز جيد ، مما يجعل العملية سلسة ، وعمر الخدمة طويل ، وضوضاء تشغيل الجهاز بأكمله أقل من 80 ديسيبل.
15. التحكم الآلي الكامل PLC
تم اعتماد التحكم PLC والاتصال عبر الإنترنت لقياس وعرض وإرسال تشغيل المعدات ومعلمات الحالة في الوقت الفعلي (تكوين اختياري).ثلاثة أنواع من أوضاع التشغيل - الإنترنت التلقائي ، والآلة الفردية التلقائية واليدوية .. ضمان أن الجهاز نفسه يمكن أن يعمل تلقائيًا بغض النظر عما إذا كانت آلات المنبع والمصب تلقائية.